-
ちゅうにゅうぶつ樹脂混合物をキャビティ内に均一に流し込むことで、樹脂リッチ層の格子は良好な耐食性を持つことができる。
-
いとまきプロセスの要求に従ってガラス繊維ハーネスを縦横に交錯させてキャビティ内に編成し、高繊維含有量はグリルの高強度を決定した。
-
プレス一定の回数と時間で、ガラス繊維を圧縮し、気泡を押し出し、ガラス繊維と樹脂を十分に浸潤させ、グリッド構造を密にし、気泡がないようにする。
カラフルなFRPグリルは、生産環境を改善し、腐食性環境の中で常に変わらない暗い局面を変え、現代の工場の姿を彩ることができます。
時瑞のモールドガラス鋼格子は、高強度、耐衝撃性、耐腐食性、難燃性、滑り防止、老化防止などの利点がある。
ASTM E-84難燃、滑り止めR 13(AS 4586-2013)、DNV、ABS、EUREACH SVHC環境保護検査または認証に合格します。
私たちはあなたの要求に応じて、他のフルプレートサイズ未満のグリルを生産することもできます。
番号 | 格子の種類 | 高さ(mm) | 格子のサイズ A×B(mm) | リブの厚さ t1×t2(mm) | 全体の板のサイズ(mm) | 参考重量(Kg/m²) | 図示 |
1 | 通常の正方形の穴型 | 13 | 38.1×38.1 | 5.8×5.0 | 1226×3666、1416×4045 | 6 | |
2 | 13 | 50.8×50.8 | 5.8×5.0 | 1226×3666 | 5.8 | ||
3 | 15 | 19.92×19.92 | 5.8×5.0 | 1161×3776 | 11.5 | ||
4 | 16 | 40×40 | 5.8×5.0 | 1006×4086、1207×4047 | 7.5 | ||
5 | 23 | 19.92×19.92 | 5.8×5.0 | 1181×3093 | 20 | ||
6 | 23 | 20×20 | 5.8×5.0 | 1395×3905、1226×4086 | 18.5 | ||
7 | 25 | 20×20 | 5.8×5.0 | 876×3686 | 19.3 | ||
8 | 25 | 38.1×38.1 | 6.4×5.0 | 1226×3666、1226×4083 | 12.5 | ||
9 | 25 | 40×40 | 6.4×5.0 | 1007×3007、1527×4047 | 12 | ||
10 | 25 | 50.8×50.8 | 7.5×6.0 | 1226×3666 | 11.8 | ||
11 | 30 | 38.1×38.1 | 6.5×5.0 | 1226×3666、1531×4083 | 15 | ||
12 | 30 | 40×40 | 6.5×5.0 | 1007×3007、1247×4047 | 14.5 | ||
13 | 35 | 38.1×38.1 | 6.8x5.0 | 1226×3666 | 17.5 | ||
14 | 38 | 38.1×38.1 | 7.0×5.0 | 1226×3666、1531×4047 | 19.8 | ||
15 | 38 | 66.08×66.08 | 9.0×6.5 | 1197×3642 | 12.5 | ||
16 | 40 | 40×40 | 7.0×5.0 | 1007×3007、1007×4007 | 19.8 | ||
17 | 40 | 83.3×83.3 | 7.0×5.0 | 1257×4007 | 10.5 | ||
18 | 50 | 50.8×50.8 | 8.0×5.0 | 1226×3666、1531×4071 | 23.5 | ||
19 | 50 | 38.1×38.1 | 9.0×6.5 | 1226×3666、1533×4083 | 32 | ||
20 | 50 | 38.1×38.1 | 7.5×5.0 | 1531×3969、1531×3666 | 27 | ||
21 | 50 | 38.1×38.1 | 11.0×9.0 | 1266×3666、1420×4049 | 40 | ||
22 | 60 | 38.1×38.1 | 11.5×9.0 | 1230×3669 | 48 | ||
23 | 60 | 60×60 | 10.0×6.0 | 1510×2410 | 26 | ||
24 | 70 | 38.1×38.1 | 11.0×9.0 | 1002×3669 | 56 | ||
25 | マイクロ正方孔型 | 12 | 25×25(十)50×50 | 5.5×5.0 | 1531×4071 | 7 | |
26 | 15 | 19×19(十)38×38 | 8.0×6.0 | 1226×3666 | 10.5 | ||
27 | 22 | 19×19(十)38×38 | 6.1x5.0 | 1226×3666、1226×4083 | 13.7 | ||
28 | 22 | 8×8(井)38×38 | 7.0×5.0 | 1226×3666 | 14.6 | ||
29 | 25 | 19×19(十)38×38 | 6.5×5.0 | 1226×3666 | 16.8 | ||
30 | 30 | 19×19(十)38×38 | 6.5×5.0 | 1226×3666 | 20 | ||
31 | 30 | 20×20(十)40×40 | 6.5×5.0 | 1527×4047 | 19 | ||
32 | 30 | 8×8(十)38×38 | 7.0×5.0 | 1000×3000 | 31.5 | ||
33 | 30 | 8×8(井)38×38 | 6.6×5.0 | 1226×3666、1226×4083 | 19 | ||
34 | 38 | 19×19(十)38×38 | 7.0×5.0 | 1226×3666、1531×4083 | 24.5 | ||
35 | 38 | 25×25(十)50×50 | 7.0×5.0 | 1227×3664 | 17.8 | ||
36 | 50 | 19×19(十)38×38 | 11.0×9.0 | 1268×3669 | 50 | ||
37 | 50 | 25×25(十)50×50 | 7.5×5.0 | 1226×3666、1684×4280 | 23.5 | ||
38 | 通常の直方形穴 | 25 | 25.4×101.6 | 6.5×5.0 | 921×3055 | 14.2 | |
39 | 30 | 25.4×101.6 | 6.8x5.0 | 921×3055 | 21 | ||
40 | 38 | 25.4×152.4 | 8.5×6.0 | 1220×3660 | 22.5 | ||
41 | 38 | 38.1×152.4 | 7.0×5.0 | 1220×3660 | 16 | ||
42 | 50 | 25×50 | 11.0×9.0 | 1231×3669、1535×4077 | 46.5 | ||
43 | 60 | 25×50LW | 11.0×9.0 | 1231×3680 | 55.5 | ||
44 | 70 | 25×50LW | 11.0×9.0 | 1231×3669 | 69.5 | ||
45 | 25 | 97.6×38.1 | 7.0×5.0 | 1225×3813 | 23 | ||
46 | 100 | 93.5×191.5 | 7.0×5.0 | 575×4420 | 42 | ||
47 | 120 | 186.5×298.5 | 7.0×5.0 | 1500×4190 | 24 |
注:表中の参考重量は既存の普通格子(三日月溝表面)の秤量実績データであり、異なるロットの格子重量は原材料とプロセスの調整によって5%程度変化する。
番号 |
樹脂システム |
耐腐食等級 |
難燃性能 |
適用場面 |
VCF |
ビニル型 |
化学級 |
難燃、酸素指数>28 |
酸、アルカリ溶剤などの腐食が激しい環境 |
IIF |
メタ型 |
工業級 |
難燃、酸素指数>28 |
中程度の酸・アルカリ腐食環境 |
IFF |
メタ食品級 |
工業食品級 |
難燃、酸素指数>28 |
食肉製品その他の食品加工工場 |
OAF |
オルト型 |
建築級 |
難燃、酸素指数>28 |
一般的な酸・アルカリ腐食環境 |
OAN |
オルト型 |
建築級 |
なし |
一般的な酸・アルカリ腐食環境で、難燃の要求がない場合 |
PIN |
フェノール型 |
工業級 |
高難燃、酸素指数>80 |
高い防火、低煙の要求がある環境 |
規格・型番 |
種類 |
性能 |
適用場面 |
E-2400TEX |
無アルカリロービング |
優れた含浸性能を持ち、樹脂マトリックスとしっかりと結合し、グリッドに優れた力学性能と耐腐食性能を持たせます。 |
強度に高い要求があり、且つ腐食性のある場面 |
充填タイプ |
製品性能 |
適用場面 |
水酸化アルミニウム |
難燃、強化、酸素指数28以上 |
難燃、煙抑制の環境 |
炭酸カルシウム |
強化、適度にコストを下げる |
難燃の要求がない場合 |
充填材なし/純粋な樹脂 |
透明性が良く、耐腐食性がある |
難燃の要求がなく、高い耐腐食性が必要な場合 |
-
自然な溝自然に形成された三日月状の溝で、良好な滑り止め性能を備えています。
-
表面に砂を敷くグリッド(格子板)の表面に石英砂粒を敷くことで、滑り止め性能をさらに向上させます。
-
平らな板グリッドの表面に模様を貼るか、砂を敷いた平らな板を用いると、滑り止めに加え、液体の滴下やガスの揮発を防ぐことができます。
-
表面を研磨する表面を研磨処理することで、より精緻で美観に優れたものにします。
-
踏板前端に黒色の砂を敷いた平らな板を用いることで、より目立ち、安全性も高まります。
-
踏板用カバー
-
導電性グリッド抵抗≦108Ω
-
純粋な樹脂グリッド
-
ガラス繊維強化プラスチックのカバー板一
-
ガラス繊維強化プラスチックのカバー板二
番号 |
試験項目 |
試験方法 |
試験結果 |
1 |
バーコル硬度 |
ASTM D2583-13a |
57 |
2 |
荷重たわみ温度 |
ISO 75-1:2013 及びISO 75-2:2013 方法A |
>270℃ |
3 |
片持ち梁ノッチなし衝撃強度 |
ISO 179-1:2010 |
290KJ/m² |
4 |
引張強度 |
ISO 527-1:2012 及びISO 527-4:1997 |
217 MPa |
5 |
引張弾性率 |
ISO 527-1:2012 及びISO 527-4:1997 |
23600MPa |
6 |
曲げ強度 |
ISO 14125:1998/Amd.1:2011 |
569 MPa |
7 |
曲げ弾性率 |
ISO 14125:1998/Amd.1:2011 |
23100 MPa |
8 |
圧縮強度 |
ISO 14126:1998/Cor.1:2011 |
387 MPa |
9 |
圧縮弾性率 |
ISO 14126:1998/Cor.1:2011 |
29300 MPa |
10 |
見かけの層間せん断強度 |
ISO 14130:1997/Cor.1:2003 |
33.2 MPa |
規格(きかく) | スパン(mm) | 点集中荷重(てんしゅうちゅうかじゅう)(kg) | 線集中荷重(せんしゅうちゅうかじゅう)(kg/m) | 均一分布荷重(きんいつぶんぷかじゅう)(kg/㎡) |
38x38x38 |
1500 | 235 | 305 | 169 |
1200 | 330 | 462 | 370 | |
1000 | 435 | 649 | 720 | |
800 | 611 | 938 | 1410 | |
700 | 748 | 1235 | 2290 | |
600 | 945 | 1680 | 2755 | |
38x38x30 |
1000 | 228 | 288 | 360 |
800 | 310 | 394 | 792 | |
700 | 375 | 475 | 1175 | |
600 | 466 | 590 | 1745 | |
38x38x25 |
1000 | 140 | 150 | 226 |
800 | 197 | 221 | 490 | |
700 | 242 | 277 | 724 | |
600 | 306 | 361 | 1066 | |
20x20x30 |
1200 | 238 | 256 | 262 |
1000 | 315 | 352 | 515 | |
800 | 443 | 522 | 1020 | |
700 | 543 | 660 | 1420 | |
600 | 686 | 865 | 1990 | |
19x19x25 | 1000 | 229 | 216 | 189 |
900 | 241 | 363 | 227 | |
800 | 271 | 531 | 306 | |
700 | 333 | 805 | 376 | |
600 | 352 | 1427 | 495 | |
500 | 484 | 2019 | 609 | |
50.8x50.8x50.8 | 1700 | 345 | 318 | 220 |
1500 | 422 | 398 | 374 | |
1200 | 607 | 594 | 825 | |
1000 | 817 | 825 | 1410 | |
900 | 978 | 972 | 1820 | |
800 | 1175 | 1230 | 2435 |
1. 点荷重(てんかじゅう)の試験片(しけんへん)の面積(めんせき)は200×200mmです。
2. 本データは参考(さんこう)用に限ります。樹脂(じゅし)、ガラス繊維(ガラスせんい)および表面(ひょうめん)要求(ようきゅう)によって、荷重(かじゅう)には10%の変動(へんどう)があります。関連(かんれん)データが必要(ひつよう)な場合(ばあい)、弊社(へいしゃ)までご連絡(れんらく)ください。
3. 規格(きかく)コード38x38x38は、格子(こうし)のサイズが38mm×38mm、厚さ(あつさ)が38mmのグリッドを指(さ)します。
ダイヤモンドカッターを装備したハンディ型の切断機を使えば、さらには普通の鋼鋸の刃でも、グリッド板を簡単に切断したり、穴開け作業を行うことができます。また、電動ドリルを使ってグリッドに穴を開けることもできますが、旋削やねじ切りはできません。
もちろん、切断時の損耗を最小限に抑えるために、切断前に現場の寸法とグリッドの寸法を統計分析し、最大の経済効果を保証する必要があります。
グリッドの各辺は少なくとも40mmの支持部を必要とします。グリッド板を溝のカバーとして使用する場合、溝には通常止め口が設けられているため、固定治具を使用しなくても構いません。しかし、構造上の操作歩行プラットフォームとして使用する場合、各グリッド板には少なくとも4セットの固定治具を使用する必要があり、またグリッド同士の接続部分の下部には小梁(こはり)の支持が必要です。
三種類の一般的な標準的な固定治具が、グリッドとフレームの間、またグリッド同士の間の固定と接続に使用されます。すべての固定治具は、ステンレス鋼材質とすることもできれば、溶融亜鉛めっきタイプを提供することもできます。
-
[ M型の固定治具 ]グリッドと支持材の位置決め接続、固定された位置決め接続、周辺の回転を固定するために使用されます。
-
[ C型の固定治具 ]隣り合う二つのグリッドを接続するために使用されます。
-
[ L型の固定治具 ]グリッドと支持材の特殊な位置決め接続に使用されます。
こうした要求も非常に合理的です。
私たちは価格と性能のバランスのとれた最適な関係を提供できることを大変光栄に思い、一時的な安い価格ではなく、製品の価値を高めることに取り組んでいます。