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モールドガラス鋼格子
不飽和ポリエステル樹脂を基体とし、高性能ガラス繊維を補強材料とし、ガラス繊維の交互編成により、樹脂を均一にキャストし、加圧加熱して製造した多くの空欄を有する板状複合材料。グリッド重量の占める割合は樹脂混合物67%、ガラス繊維33%である。

  • ちゅうにゅうぶつ
    樹脂混合物をキャビティ内に均一に流し込むことで、樹脂リッチ層の格子は良好な耐食性を持つことができる。
  • いとまき
    プロセスの要求に従ってガラス繊維ハーネスを縦横に交錯させてキャビティ内に編成し、高繊維含有量はグリルの高強度を決定した。
  • プレス
    一定の回数と時間で、ガラス繊維を圧縮し、気泡を押し出し、ガラス繊維と樹脂を十分に浸潤させ、グリッド構造を密にし、気泡がないようにする。

多彩なカラー、優れたパフォーマンス
モールドガラス鋼格子の色は、樹脂と適合可能な色スラリーを樹脂に調合して作られるので、その色は表面のものではなく、全体の色を長持ちさせることができます。
カラフルなFRPグリルは、生産環境を改善し、腐食性環境の中で常に変わらない暗い局面を変え、現代の工場の姿を彩ることができます。
時瑞のモールドガラス鋼格子は、高強度、耐衝撃性、耐腐食性、難燃性、滑り防止、老化防止などの利点がある。
ASTM E-84難燃、滑り止めR 13(AS 4586-2013)、DNV、ABS、EUREACH SVHC環境保護検査または認証に合格します。

完全な規格型番
120複数のモールドグリッド金型を持っています。高さ10 mm-60 mm異なる色、異なる格子サイズのFRPグリッドを製造できます。もちろん、具体的にはご指定ください。
私たちはあなたの要求に応じて、他のフルプレートサイズ未満のグリルを生産することもできます。

番号 格子の種類 高さ(mm) 格子のサイズ A×B(mm) リブの厚さ t1×t2(mm) 全体の板のサイズ(mm) 参考重量(Kg/m²) 図示
1 通常の正方形の穴型 13 38.1×38.1 5.8×5.0 1226×3666、1416×4045 6
2 13 50.8×50.8 5.8×5.0 1226×3666 5.8
3 15 19.92×19.92 5.8×5.0 1161×3776 11.5
4 16 40×40 5.8×5.0 1006×4086、1207×4047 7.5
5 23 19.92×19.92 5.8×5.0 1181×3093 20
6 23 20×20 5.8×5.0 1395×3905、1226×4086 18.5
7 25 20×20 5.8×5.0 876×3686 19.3
8 25 38.1×38.1 6.4×5.0 1226×3666、1226×4083 12.5
9 25 40×40 6.4×5.0 1007×3007、1527×4047 12
10 25 50.8×50.8 7.5×6.0 1226×3666 11.8
11 30 38.1×38.1 6.5×5.0 1226×3666、1531×4083 15
12 30 40×40 6.5×5.0 1007×3007、1247×4047 14.5
13 35 38.1×38.1 6.8x5.0 1226×3666 17.5
14 38 38.1×38.1 7.0×5.0 1226×3666、1531×4047 19.8
15 38 66.08×66.08 9.0×6.5 1197×3642 12.5
16 40 40×40 7.0×5.0 1007×3007、1007×4007 19.8
17 40 83.3×83.3 7.0×5.0 1257×4007 10.5
18 50 50.8×50.8 8.0×5.0 1226×3666、1531×4071 23.5
19 50 38.1×38.1 9.0×6.5 1226×3666、1533×4083 32
20 50 38.1×38.1 7.5×5.0 1531×3969、1531×3666 27
21 50 38.1×38.1 11.0×9.0 1266×3666、1420×4049 40
22 60 38.1×38.1 11.5×9.0 1230×3669 48
23 60 60×60 10.0×6.0 1510×2410 26
24 70 38.1×38.1 11.0×9.0 1002×3669 56
25 マイクロ正方孔型 12 25×25(十)50×50 5.5×5.0 1531×4071 7


26 15 19×19(十)38×38 8.0×6.0 1226×3666 10.5
27 22 19×19(十)38×38 6.1x5.0 1226×3666、1226×4083 13.7
28 22 8×8(井)38×38 7.0×5.0 1226×3666 14.6
29 25 19×19(十)38×38 6.5×5.0 1226×3666 16.8
30 30 19×19(十)38×38 6.5×5.0 1226×3666 20
31 30 20×20(十)40×40 6.5×5.0 1527×4047 19
32 30 8×8(十)38×38 7.0×5.0 1000×3000 31.5
33 30 8×8(井)38×38 6.6×5.0 1226×3666、1226×4083 19
34 38 19×19(十)38×38 7.0×5.0 1226×3666、1531×4083 24.5
35 38 25×25(十)50×50 7.0×5.0 1227×3664 17.8
36 50 19×19(十)38×38 11.0×9.0 1268×3669 50
37 50 25×25(十)50×50 7.5×5.0 1226×3666、1684×4280 23.5
38 通常の直方形穴 25 25.4×101.6 6.5×5.0 921×3055 14.2
39 30 25.4×101.6 6.8x5.0 921×3055 21
40 38 25.4×152.4 8.5×6.0 1220×3660 22.5
41 38 38.1×152.4 7.0×5.0 1220×3660 16
42 50 25×50 11.0×9.0 1231×3669、1535×4077 46.5
43 60 25×50LW 11.0×9.0 1231×3680 55.5
44 70 25×50LW 11.0×9.0 1231×3669 69.5
45 25 97.6×38.1 7.0×5.0 1225×3813 23
46 100 93.5×191.5 7.0×5.0 575×4420 42
47 120 186.5×298.5 7.0×5.0 1500×4190 24

注:表中の参考重量は既存の普通格子(三日月溝表面)の秤量実績データであり、異なるロットの格子重量は原材料とプロセスの調整によって5%程度変化する。


あなたが思っていることをすべて考えます
SIEGRID®グリッドは、異なる環境に適合し、より合理的で、より安全で、より経済的になるように、異なる樹脂システムと表面処理プロセスが好ましい。

樹脂ベース

番号

樹脂システム

耐腐食等級

難燃性能

適用場面

VCF

ビニル型

化学級

難燃、酸素指数>28

酸、アルカリ溶剤などの腐食が激しい環境

IIF

メタ型

工業級

難燃、酸素指数>28

中程度の酸・アルカリ腐食環境

IFF

メタ食品級

工業食品級

難燃、酸素指数>28

食肉製品その他の食品加工工場

OAF

オルト型

建築級

難燃、酸素指数>28

一般的な酸・アルカリ腐食環境

OAN

オルト型

建築級

なし

一般的な酸・アルカリ腐食環境で、難燃の要求がない場合

PIN

フェノール型

工業級

高難燃、酸素指数>80

高い防火、低煙の要求がある環境


ガラス繊維強化
グリッド(格子板)の力学的性能と耐久性を保証するため、時瑞(会社名と思われる)は優良な無アルカリガラス繊維のみを選択しています。

規格・型番

種類

性能

適用場面

E-2400TEX

無アルカリロービング

優れた含浸性能を持ち、樹脂マトリックスとしっかりと結合し、グリッドに優れた力学性能と耐腐食性能を持たせます。

強度に高い要求があり、且つ腐食性のある場面


機能性充填材

充填タイプ

製品性能

適用場面

水酸化アルミニウム

難燃、強化、酸素指数28以上

難燃、煙抑制の環境

炭酸カルシウム

強化、適度にコストを下げる

難燃の要求がない場合

充填材なし/純粋な樹脂

透明性が良く、耐腐食性がある

難燃の要求がなく、高い耐腐食性が必要な場合


  • 自然な溝
    自然に形成された三日月状の溝で、良好な滑り止め性能を備えています。
  • 表面に砂を敷く
    グリッド(格子板)の表面に石英砂粒を敷くことで、滑り止め性能をさらに向上させます。
  • 平らな板
    グリッドの表面に模様を貼るか、砂を敷いた平らな板を用いると、滑り止めに加え、液体の滴下やガスの揮発を防ぐことができます。
  • 表面を研磨する
    表面を研磨処理することで、より精緻で美観に優れたものにします。
  • 踏板
    前端に黒色の砂を敷いた平らな板を用いることで、より目立ち、安全性も高まります。
  • 踏板用カバー
  • 導電性グリッド
    抵抗≦108Ω
  • 純粋な樹脂グリッド
  • ガラス繊維強化プラスチックのカバー板一
  • ガラス繊維強化プラスチックのカバー板二
SIEGRID®グリッドは検査によると、各性能が業界の関連基準よりも優れています。

番号

試験項目

試験方法

試験結果

1

バーコル硬度

ASTM D2583-13a

57

2

荷重たわみ温度

ISO 75-1:2013 及びISO 75-2:2013 方法A

>270℃

3

片持ち梁ノッチなし衝撃強度

ISO 179-1:2010

290KJ/m²

4

引張強度

ISO 527-1:2012 及びISO 527-4:1997

217 MPa

5

引張弾性率

ISO 527-1:2012 及びISO 527-4:1997

23600MPa

6

曲げ強度

ISO 14125:1998/Amd.1:2011

569 MPa

7

曲げ弾性率

ISO 14125:1998/Amd.1:2011

23100 MPa

8

圧縮強度

ISO 14126:1998/Cor.1:2011

387 MPa

9

圧縮弾性率

ISO 14126:1998/Cor.1:2011

29300 MPa

10

見かけの層間せん断強度

ISO 14130:1997/Cor.1:2003

33.2 MPa





規格(きかく) スパン(mm) 点集中荷重(てんしゅうちゅうかじゅう)(kg) 線集中荷重(せんしゅうちゅうかじゅう)(kg/m) 均一分布荷重(きんいつぶんぷかじゅう)(kg/㎡)

38x38x38

1500 235 305 169
1200 330 462 370
1000 435 649 720
800 611 938 1410
700 748 1235 2290
600 945 1680 2755

38x38x30

1000 228 288 360
800 310 394 792
700 375 475 1175
600 466 590 1745

38x38x25

1000 140 150 226
800 197 221 490
700 242 277 724
600 306 361 1066

20x20x30

1200 238 256 262
1000 315 352 515
800 443 522 1020
700 543 660 1420
600 686 865 1990
19x19x25 1000 229 216 189
900 241 363 227
800 271 531 306
700 333 805 376
600 352 1427 495
500 484 2019 609
50.8x50.8x50.8 1700 345 318 220
1500 422 398 374
1200 607 594 825
1000 817 825 1410
900 978 972 1820
800 1175 1230 2435

1. 点荷重(てんかじゅう)の試験片(しけんへん)の面積(めんせき)は200×200mmです。
2. 本データは参考(さんこう)用に限ります。樹脂(じゅし)、ガラス繊維(ガラスせんい)および表面(ひょうめん)要求(ようきゅう)によって、荷重(かじゅう)には10%の変動(へんどう)があります。関連(かんれん)データが必要(ひつよう)な場合(ばあい)、弊社(へいしゃ)までご連絡(れんらく)ください。
3. 規格(きかく)コード38x38x38は、格子(こうし)のサイズが38mm×38mm、厚さ(あつさ)が38mmのグリッドを指(さ)します。


切断と設置
SIEGRID® グリッド板は軽量で高強度であり、任意に切断してもばらばらにならず、その力学的性能を変えることはありません。
ダイヤモンドカッターを装備したハンディ型の切断機を使えば、さらには普通の鋼鋸の刃でも、グリッド板を簡単に切断したり、穴開け作業を行うことができます。また、電動ドリルを使ってグリッドに穴を開けることもできますが、旋削やねじ切りはできません。
もちろん、切断時の損耗を最小限に抑えるために、切断前に現場の寸法とグリッドの寸法を統計分析し、最大の経済効果を保証する必要があります。

グリッドの各辺は少なくとも40mmの支持部を必要とします。グリッド板を溝のカバーとして使用する場合、溝には通常止め口が設けられているため、固定治具を使用しなくても構いません。しかし、構造上の操作歩行プラットフォームとして使用する場合、各グリッド板には少なくとも4セットの固定治具を使用する必要があり、またグリッド同士の接続部分の下部には小梁(こはり)の支持が必要です。




三種類の一般的な標準的な固定治具が、グリッドとフレームの間、またグリッド同士の間の固定と接続に使用されます。すべての固定治具は、ステンレス鋼材質とすることもできれば、溶融亜鉛めっきタイプを提供することもできます。
  • [ M型の固定治具 ]
    グリッドと支持材の位置決め接続、固定された位置決め接続、周辺の回転を固定するために使用されます。
  • [ C型の固定治具 ]
    隣り合う二つのグリッドを接続するために使用されます。
  • [ L型の固定治具 ]
    グリッドと支持材の特殊な位置決め接続に使用されます。
今や、安い価格はもはや多くの所有者を惹きつける唯一の要素ではありません。彼らはむしろ品質を追求し、後で高い代価を払って将来の欠陥を補うよりはむしろそうしたいと考えています。
こうした要求も非常に合理的です。
私たちは価格と性能のバランスのとれた最適な関係を提供できることを大変光栄に思い、一時的な安い価格ではなく、製品の価値を高めることに取り組んでいます。