Vorteile von glasfaserverstärkten Kunststoff-Pultrusionsgittern und Anwendungsbereiche

Glasfaserverstärkte Kunststoff-Pultrusionsgitter sind ein neues Produkt aus einer Verbundwerkstoffkombination aus Harz und Glasfaser. Ihr Hauptmerkmal ist die Härte, sie haben gleichzeitig Druckfestigkeit und weisen während des Einsatzes eine stabile Leistung auf. Die Installation und der Einsatz von glasfaserverstärkten Kunststoff-Pultrusionsgittern erfordern keine speziellen Wartungsmaßnahmen, was für die Kunden sehr bequem ist.

Herstellungsverfahren von glasfaserverstärkten Kunststoff-Pultrusionsgittern:

Glasfaserverstärkte Kunststoff-Pultrusionsgitter werden durch ein einfaches Verfahren hergestellt. Dabei wird Extrusionsformmaschinen eingesetzt. Es handelt sich um Materialien mit einem sehr breiten Einsatzspektrum. Man kann Fasermaterialien verwenden, aber auch gewebtes oder vliesartiges Material. Die Bestandteile können Glasfaser sein, aber auch Aramidfaser, Kohlenstofffaser oder andere Faserstoffe. Glasfaserverstärkte Kunststoff-Pultrusionsgitter werden hergestellt, indem man pultrusionsverformte „I“- und „T“-Profilträger als Lastträger und feste Rohre oder Stangen als Verbindungsstäbe verwendet, die durch einen bestimmten Montagevorgang mit Zwischenräumen verbunden werden.

Das Pultrusionsverfahren für glasfaserverstärkte Kunststoff-Pultrusionsgitter ist ein mechanisiertes Verbundformungsverfahren. Dabei werden drehfreie Glasfaserrovings, Glasfaser-Vliese und andere Verstärkungsmaterialien, die in einem Harzbad mit Harz getränkt werden, unter der Zugkraft einer Pultrusionsformmaschine durch ein Formwerkzeug gezogen, anschließend wird das Material erhitzt und geformt, um glasfaserverstärkte Kunststoff-Profile zu erzeugen.

Wenn glasfaserverstärkte Kunststoff-Pultrusionsgitter pultrudiert werden, passieren die Fasern zuerst eine heißgeformte Matrize in der Größe des glasfaserverstärkten Kunststoff-Produkts und gelangen dann in einen Zugg mechanismus. Zwischen dem Garnspulenkörper und der Formmatrize befindet sich eine Klebeschlitzwanne, in der das vorbereitete Harz platziert wird. Die Fasern werden mit Harz getränkt und anschließend von der Führungseinrichtung angeordnet und gelangen dann in die Formmatrize. In der Führungseinrichtung ist ein kreisförmiger Loch oder eine Schlitzöffnung vorgesehen, um überschüssiges an den Fasern haftendes Harz zu entfernen. Die Temperaturverteilung der Formmatrize ist sorgfältig geplant, um sicherzustellen, dass das Harz den Aushärtungsprozess abgeschlossen hat, wenn das pultrusierte Material den hinteren Auslass der Pultrusionsmatrize des glasfaserverstärkten Kunststoffes verlässt. Vor dem Zuggmechanismus und der Schneideeinrichtung ist ein Luftkühlabschnitt vorgesehen, um die bei höherer Temperatur hergestellten pultrusierten Produkte abzukühlen.

Das Spritzpultrusionsverfahren für glasfaserverstärkte Kunststoff-Pultrusionsgitter hat die folgenden zwei Vorteile: Erstens sind die Bestandteile der Harzkomponente genauer, da man eine Dosierpumpe für die kontinuierliche Dosierung verwenden kann, um Fehler zu vermeiden, die durch das manuelle Mischen entstehen. Zweitens wird der Harztränktank von der offenen Form in eine vollkommen geschlossene Form umgewandelt, was die Möglichkeit von Harzsprühen stark verringert und somit die Arbeitsumgebung des Pultrusionsverfahrens verbessert.

Vorteile von glasfaserverstärkten Kunststoff-Pultrusionsgittern：

I. Korrosionsbeständigkeit: Glasfaserverstärkte Kunststoff-Pultrusionsgitter weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und können in unterschiedlichem Maße gegen die Korrosion vieler gasförmiger und flüssiger Medien wie Säuren, Basen, organische Lösungsmittel und Salze widerstehen. Da der Harzgehalt auf ihrer Oberfläche geringer ist als bei formgepressten Gittern, ist ihre Korrosionsbeständigkeit etwas schlechter als die von formgepressten Gittern. Gemäß den tatsächlichen Anwendungsanforderungen kann man wirtschaftlich zwischen Ortho-Harz, Isophthal-Harz und Vinylester-Harz als Grundmaterial wählen.

2. Leichtgewicht und hohe Festigkeit: Glasfaserverstärkte Kunststoff-Pultrusionsgitter werden aus Verstärkungsmaterialien wie Glasfaser, kontinuierlichen Vliesen, Oberflächenvliesen usw. durch Eindringen von Harz und durch Erhitzen im Pultrusionsverfahren geformt. Der hohe Glasfaseranteil (über 60 %) macht das einseitige spezifische Festigkeit- und Steifigkeitsverhältnis sehr bemerkenswert.

3. Flammhemmend: Der Sauerstoffindex von gewöhnlichen glasfaserverstärkten Kunststoff-Pultrusionsgittern liegt über 33, die Flammenausbreitungsgeschwindigkeit (gemäß ASTM E-84-Test) ist < 25. Dies entspricht der ersten Klasse der Flammhemmung und ist von der American Bureau of Shipping (ABS) genehmigt; der Sauerstoffindex von phenolharzverstärkten Pultrusionsgittern (GB8924) erreicht 100, die Flammenausbreitungsgeschwindigkeit beträgt 5 und die Rauchdichte 10 gemäß ASTM E-84-Test.

4. Schlag- und Ermüdungsbeständigkeit: Glasfaserverstärkte Kunststoff-Pultrusionsgitter haben dieselbe hohe Schlagfestigkeit wie formgepresste Gitter und können wiederholt gebeugt werden, ohne dauerhaft zu deformieren. Sie haben eine angemessene Elastizität, was es für Personen angenehm macht, über längere Zeit darauf zu arbeiten.

5. Rutschsicher: Glasfaserverstärkte Kunststoff-Pultrusionsgitter haben auf der Oberfläche vordesignierte geradlinige rutschsichere Nuten oder es kann ein zusätzlicher rutschsichernder Effekt durch das Rauhen der Oberfläche erzielt werden.

6. Alterungsbeständigkeit: Glasfaserverstärkte Kunststoff-Pultrusionsgitter werden aus einem hochwertigen Harz- und Glasfaser-System hergestellt, um die Lebensdauer der Produkte auf über 20 Jahre zu gewährleisten. Nach der Exposition an die Atmosphäre weist das Produkt zwar eine Veränderung in der äußeren Erscheinung auf, aber die Festigkeit kann auch nach zwanzig Jahren noch zu über 85 % erhalten bleiben.

7. Schön und leicht zu warten: Glasfaserverstärkte Kunststoff-Pultrusionsgitter werden auch hergestellt, indem man Farbpigmente in das gesamte Harz eingibt. Ihre Farbe ist hell und nicht leicht zu verblassen. Es ist keine Lackierung erforderlich und sie haben einen selbstreinigenden Effekt.

8. Sicherheit: Glasfaserverstärkte Kunststoff-Pultrusionsgitter haben dieselbe hervorragende elektrische Isolation, sind nicht elektromagnetisch und funkenfrei wie formgepresste Gitter. Sie werden in Arbeitsbereichen mit leitfähigen Gefahren, in der Nähe von magnetisch empfindlichen Anlagen und an brennbaren und explosiven Orten eingesetzt und haben eine gute wirtschaftliche Effizienz. Der Herstellungsprozess von glasfaserverstärkten Kunststoff-Pultrusionsgittern erfolgt unter automatischer Kontrolle, sodass die Produktqualität stabil ist. Der Prozess erzeugt im Wesentlichen keine Randabfälle und die effektive Ausnutzungsrate der Rohstoffe ist hoch. Die Produktionseffizienz ist hoch, die Arbeitskosten sind niedrig. Die Länge der Produkte kann je nach Bedarf beliebig geschnitten werden, die Spezifikationen sind vielfältig und die Schnittabfälle sind gering.

Anwendungsbereich von glasfaserverstärkten Kunststoff-Pultrusionsgittern：

Einsatz in der Abwasserbehandlung, der Wasserversorgung und -entwässerung, in der Chemieindustrie und der Erdölindustrie, in der Elektrizitätsversorgung, der Papierherstellung, der Bauindustrie, der Textil- und Druckereiindustrie sowie auf Schiffen.

Konkrete Anwendungen: Betriebsbögen, Treppenstufen, Treppenstegstützen, Fußböden, Grabenabdeckungen, Laufwege, Fußgängerbrücken, Sicherheitsleisten für Anlagen, Gerüstkonstruktionen.