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Pultrusionsprofile
Die Glasfaserverstrickungen, die kontinuierlichen Glasfaserfilze und die Oberflächenvliese werden vollständig mit ungesättigtem Polyesterharz infiltriert. Anschließend werden sie durch eine Form mit einem bestimmten Querschnitt geführt. Unter der Zugkraft der Pultrusionsmaschine werden sie durch Erwärmen kontinuierlich aushärtend geformt, um GFK-Pultrusionsprofile herzustellen. Das Gewichtsverhältnis des Profils beträgt 35 % Harzmischung und 65 % Glasfaser (je nach mechanischen Anforderungen kann das Laminatentwurf und der Garngehalt angepasst werden). Die Pultrusionsprofile von Shirui erfüllen und übertreffen die relevanten Normen von EN 13706 E23 oder GB/T 31539-2015 M23.
Wir können die Leistung nicht nur durch die Auswahl von Materialien und den Prozessentwurf wie das Laminieren verbessern, sondern auch durch die Optimierung des Querschnitts und der Struktur, um speziellen Anforderungen gerecht zu werden.


Profilvorschriften
Nr. Profiltyp Maße (A×B×t mm) Theoretisches Gewicht (Kg/m) Abbildung
1 I-Profil 60×36×5 1.33
2 76×38×6.35 1.6
3 100×60×6.5 2.48
4 150×80×8 4.7
5 152×76×6.5 3.64
6 150×150×8 7.78
7 200×100×10 7.42
8 200×200×15 16.18
9 250×152×12 10.35
10 300×150×15 16.5
11 Kanal 25×20×3 0.33
12 32×30×3 0.42
13 44×20×3 0.45
14 44×60×5 1.48
15 50×30×5 0.98
16 54.5×41.5×8 2.1
17 56×36×5 1.03
18 70×30×5 1.2
19 76×25×5 1.06
20 76×35×5 1.32
21 80×43×5 1.42
22 100×44×6 2.1
23 100×48×6 2.22
24 120×40×5 1.8
25 150×50×6 2.89
26 150×60×9.5 4.47
27 200×44×8 4.13
28 200×60×8 4.36
29 200×80×8 6.34
30 Gleichschenkliges Winkelprofil 35×35×4 0.48
31 38×38×5 0.62
32 43×40×5 0.7
33 50×50×5 0.91
34 50×50×6.35 1.1
35 55×55×2 0.36
36 55×55×3 0.58
37 50×35×5 1
38 56×56×4 0.8
39 60×60×8 1.66
40 60×48×8 1.54
41 60×50×8 1.56
42 76×76×8 2.5
43 100×40×6 1.45
44 100×60×6 2.8
45 100×100×10 3.42
46 L-Profil 25×55×3 0.43
47 30×70×3 0.56
48 25×75×3 0.58
49 25×100×3 0.72
50 40×300×3 2.01
51 55×345×3 2.32
52 Vierkantrohr 32×32×5 1
53 38×38×5 1.11
54 40×40×5 1.31
55 44×44×4 1.15
56 44×44×5
57 44×44×6 1.59
58 50×50×5 1.8
59 51×51×6.35 2.17
60 60×60×5 2.1
61 60×60×7.5 2.85
62 63×63×5 2.13
63 76×76×6.35 3.07
64 76×76×8 4.17
65 100×100×6.35 4.24
66 100×100×8 5.4
67 125×125×9.5 8.33
68 130×130×6 5.56
69 Rechteckiges Rohr 40×20×3 0.64
70 42×30×2.5 0.6
71 44×20×3 0.66
72 60×40×5 1.64
73 90×63×5 3.01
74 150×100×8 6.95
75 Runder Rohr 26.5×2.5 0.33
76 32×2.5 0.5
77 34×5 0.82
78 38×3 0.58
79 38×6.35 1.21
80 40×4 0.88
81 50×3.5 1.02
82 50×5 1.33
83 75×7.5 2.88
84 Stab 5 0.04
85 10 0.164
86 11 0.18
87 12 0.23
88 14 0.29
89 16 0.368
90 18 0.41
91 25 0.93
92 30 1.33
93 Bande/Platte 20×3 0.12
94 32×8 0.49
95 40×25 1.89
96 50×3 0.27
97 50×8 0.75
98 54.5×9.5 1.1
99 55×12 1.26
100 80×3 0.44
101 90×3 0.5
102 100×3 0.53
103 100×10 1.83
104 1000×4 7.42
105 1030×3.8 7.8
106 1200×3.3 7.75
107 1205×5 11.07
108 1220×3.3 8.1
109 Geländer 60×60×5 1.5
110 75×63×4 1.3
111 76×60×5 1.5
112 Fußplatte 104×12×3 0.85
113 152×13×3 1.03
114 Plumme Röhre 36×25×5.5 0.8
115 36×21×7.5 1.04
116 42×27×7.5 1.47
117 42×32×5 0.97
118 Kabeltray 50×50×3.5 1.02
119 100×50×4 1.18
120 100×80×4 1.87
121 100×100×4 2.42
122 150×100×3 2.24
123 200×50×4 2.76
124 200×100×4 3.48
125 Traydeckel 57×12×3 0.42
126 107×12.5×3 0.78
127 157×14.5×3 0.98
128 207×15×4 1.3
129 Wellpappe 600×20×3 3.34
130 Trapezförmiges Teil A 90×40×3.5 0.93
131 Omega-Form 88×30×3.9 0.88
132 Trapeziumteil B 90×40×3 0.85
133 M-Form 189×76×5 3.21
134 189×150×5 5.16
135 Deck 138×18×3 2.2
136 Brettboden auf Pfählen 400×90 8.1
137 Brett 1000×100×4 19.65
Hinweis: Das Referenzgewicht in der Tabelle entspricht den tatsächlichen Daten der Wägung bestehender Produkte. Das Gewicht von Profilen aus unterschiedlichen Chargen kann aufgrund der Anpassung von Rohstoffen und Verfahren um etwa 5 % variieren.
Technische Eigenschaften von Pultrusionsprofilen
Dichte Faserkernschicht macht das Profil zäh und fest. Ihre absoluten Werte der Längsbiegefestigkeit und der Schlagfestigkeit haben diejenigen von gewöhnlichem Stahl übertroffen. Verwendung von Glasfasergeweben erhöht die Querstärke des Profils und bildet auf der Oberfläche eine reichhaltige Harzschicht, was es mit guten Eigenschaften gegen Korrosion und Bruch versehen lässt.
Mechanische Eigenschaften Profile aus ungesättigtem Polyester Profile aus Epoxidharz Polyurethan Einheit Prüfstandard
Zugfestigkeit LW 394 1114.3 782 MPa GB1447/ASTM D-638
CW 33.4 55.4
Zugmodul LW 24.3 48.5 55.1 GPa GB1447/ASTM D-638
CW 7 12.56
Biegefestigkeit LW 495 1160 930 MPa GB1449/ASTM D-790
CW 80 314
Biege modulus LW 23 36 44.2 GPa GB1449/ASTM D-790
CW 13 20
Druckfestigkeit LW 259 453.9 MPa GB1448/ASTM D-695
CW 85.9 123.4
Druckmodul LW 20 18 GPa GB1448/ASTM D-695
CW 7 10
Interlaminare Schubfestigkeit 29.1 37.3 22.5 MPa GB 3357/ASTM D-2344
Stoßzähigkeit 220 477 397 KJ/m2 GB 1451/ASTM D-256

Physikalische Eigenschaften Profile aus ungesättigtem Polyester Profile aus Epoxidharz Polyurethan Einheit Prüfstandard
Barcol-Härte 50 —— GB 3854/ASTM D-495
Wasseraufnahme (25℃,24h) 0.06 % GB 1462/ASTM D-570
Dichte 1.8 2.17 g/cm3 GB 1463/ASTM D-792
Koeffizient der thermischen Ausdehnung (LW) 37 10-6/℃ GB 2572/ASTM D-696
Wärmeleitfähigkeit 0.08 W/(m.K) GB 3139/ASTM C-518

Elektrische Eigenschaften Profile aus ungesättigtem Polyester Profile aus Epoxidharz Polyurethan Einheit Prüfstandard
Bogenfestigkeit (LW) 182 181 Sekunden IEC 61621:1997
Dielektrizitätsfestigkeit (PF) 9.93 KV/mm GB 1408/ASTM D-149
Dielektrizitätskonstante (PF) 4.19 @60hz GB 1409/ASTM D-150
Färbemittelpenetrationstest Nach 15 Minuten hat es nicht penetriert Innerhalb von 15 Minuten wurde es nicht penetriert —— DL/T 1580-2016
Oberflächenwiderstandskoeffizient 3.51*1012 7.2*1013 2*101515 Ω GB 1410/ASTM D257
Volumenwiderstandskoeffizient 3.6*1014 1.5*1014 5.6*1013 Ω.cm GB 1410/ASTM D257

Brandschutz-Eigenschaften Profile aus ungesättigtem Polyester Profile aus Epoxidharz Polyurethan Einheit Prüfstandard
Flammenausbreitungsgeschwindigkeit 15 —— ASTM E84
Entflammbarkeit (vertikale Methode) V-0 V-0 Stufe UL 94-2013
Sauerstoffindex 32 30 % GB 8924/ANSI UL-94
Hinweis: Die Daten in der Tabelle dienen nur als Referenz. Wir werden das Verhältnis der Profile und das Design der Garnschicht anpassen, um bestimmte Leistungsindikatoren gemäß den Anwendungsanforderungen der Kunden zu erreichen.
FRP-Gestänge (Faserverstärkte Kunststoffe, die durch Pultrusionsverfahren hergestellt werden) sind Bauteile mit den Vorzügen von geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Isolierungseigenschaften und Nichtmagnetismus. FRP-Gestänge haben auch eine gute Gestaltungsmöglichkeit. Verschiedene Profile können durch geeignete Verbindung und Kombination zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, wie beispielsweise: strukturelle Plattformen, Rahmenträger, Halterungen, Zäune, Schrägläufe, Geradläufe, Geländer usw. Sie werden in verschiedenen Bereichen weit verbreitet eingesetzt.