Avantages des grilles pultrusées en matériau composite renforcé de fibres (FRP) et domaines d'application

La grille pultrusée en matériau composite renforcé de fibres (FRP) est un nouveau produit composé d'un composite de résine et de fibre de verre. Sa caractéristique principale est la dureté, tout en présentant une résistance à la pression. Elle a des performances stables lors de son utilisation. L'installation et l'utilisation de la grille pultrusée en FRP ne nécessitent pas de maintenance spéciale, ce qui est plus pratique pour les clients.

Processus de la grille pultrusée en matériau composite renforcé de fibres de verre :

Le procédé de fabrication de la grille pultrusée en FRP est simple. Il utilise des équipements de moulage par extrusion. Il s'agit d'un matériau applicable à un large éventail de domaines. On peut utiliser des fibres, mais également des tissus tissés ou des feutres. Ses composants peuvent être la fibre de verre, mais également la fibre d'aramide, la fibre de carbone ou d'autres matériaux fibreux. La grille pultrusée en FRP est fabriquée en utilisant des profilés en forme de "I" et de "T" pultrusés comme barres porteuses et des tuyaux pleins ou des barres comme tiges de liaison, qui sont assemblés selon un certain procédé avec des espaces laissés entre eux.

Le procédé de pultrusion de la grille pultrusée en FRP est un procédé de moulage composite mécanisé qui consiste en des mèches de fibres de verre sans torsion, des feutres de fibres de verre et d'autres matériaux de renforcement imprégnés de résine à travers un bain de résine sous la traction d'une machine de moulage par pultrusion, puis chauffés et façonnés par un moule de moulage pour produire des profilés en FRP.

Lorsque la grille pultrusée en FRP est pultrusée, les fibres passent d'abord à travers un moule de formage à chaud de la même taille que le produit en FRP, puis entrent dans un mécanisme d'étirage. Entre la bobine de fil et le moule de formage, il existe une rainure à colle dans laquelle est placée la résine préparée à l'avance, et les fibres sont imprégnées de résine puis alignées par le dispositif de guidage, puis entrent dans le moule de formage. Un trou circulaire ou une fente est prévu dans le dispositif de guidage pour éliminer l'excès de résine collée aux fibres. La distribution de la température du moule de formage est soigneusement conçue pour s'assurer que la résine a terminé le processus de durcissement au moment où le matériau pultrusé sort du port arrière du moule de pultrusion en FRP. Une section de refroidissement par air est prévue devant le mécanisme d'étirage et la coupeuse pour refroidir les produits pultrusés à température plus élevée.

Pultrusion La méthode de procédé de pultrusion par injection pour la grille en FRP présente les deux avantages suivants : Tout d'abord, les ingrédients des composants de résine sont plus précis. On peut utiliser une pompe doseuse pour effectuer un dosage continu afin d'éviter les erreurs causées par le mélange manuel. Deuxièmement, le réservoir d'imprégnation de résine est passé d'une forme ouverte à une forme complètement fermée, ce qui réduit considérablement la possibilité de projections de résine et améliore ainsi l'environnement de travail du procédé de pultrusion.

Avantages de la grille pultrusée en FRP：

I. Résistance à la corrosion : La grille pultrusée en FRP possède une excellente résistance à la corrosion et peut résister à la corrosion de nombreux milieux gazeux et liquides tels que les acides, les alcalis, les solvants organiques et les sels dans des degrés divers. Comme la teneur en résine de sa surface est inférieure à celle de la grille moulée, sa résistance à la corrosion est légèrement inférieure à celle de la grille moulée. Selon les exigences d'application réelles, il est possible d'utiliser de manière économique les résines de type ortho, isophthalique ou vinylester comme matières de base.

2. Léger et de haute résistance : La grille pultrusée en FRP est fabriquée par imprégnation de résine et moulage par pultrusion chauffée à partir de fibres de verre, de feutres continus, de voiles de surface et d'autres matériaux de renforcement. La forte teneur en fibres de verre (plus de 60 %) rend sa résistance spécifique unidirectionnelle et sa rigidité spécifique très remarquables.

3. Ignifuge : L'indice d'oxygène de la grille pultrusée en FRP générale est supérieur à 33, et la vitesse de propagation de la flamme (selon l'essai ASTM E-84) <25, ce qui correspond au premier grade d'ignifuge et est homologué par l'American Bureau of Shipping (ABS). L'indice d'oxygène de la grille pultrusée phénolique (GB8924) atteint 100, la vitesse de propagation de la flamme est de 5 et la densité de fumée est de 10 selon l'essai ASTM E-84.

4. Résistance aux chocs et à la fatigue : La grille pultrusée en FRP possède la même résistance aux chocs élevée que la grille moulée, permettant des plis répétés sans déformation permanente ; avec une élasticité modérée, ce qui rend confortable pour les personnes travaillant dessus pendant une longue période.

5. Antidérapant : La grille pultrusée en FRP présente des rainures antidérapantes linéaires préconçues sur la surface, ou un effet antidérapant supplémentaire peut être ajouté en grattant la surface.

6. Résistance au vieillissement : La grille pultrusée en FRP est fabriquée à partir d'un système de résine et de fibre de verre de haute qualité pour garantir une durée de vie des produits supérieure à 20 ans. Après avoir été exposée à l'atmosphère, bien que l'apparence ait changé, la résistance peut toujours être conservée à plus de 85 % après vingt ans.

7. Beau et facile d'entretien : La grille pultrusée en FRP est également fabriquée en mélangeant des pigments de couleur dans toute la résine. Sa couleur est vive, elle ne s'estompe pas facilement, il n'est pas nécessaire de la peindre et elle a un effet d'auto-nettoyage.

8. Sécurité : La grille pultrusée en FRP possède la même excellente isolation électrique, les mêmes propriétés non électromagnétiques et non étincelantes que la grille moulée. Elle est utilisée dans les zones de travail présentant des risques de conduction électrique, dans les lieux équipés d'équipements sensibles au champ magnétique ainsi que dans les endroits inflammables et explosifs. Elle présente de bons avantages économiques. Le processus de production de la grille pultrusée en FRP adopte un contrôle automatique, et la qualité des produits est stable ; le processus ne produit pratiquement pas de déchets de bordure, et le taux d'utilisation effective des matières premières est élevé ; il est doté d'une grande efficacité de production, les coûts de main-d'œuvre sont faibles ; la longueur des produits peut être coupée de manière arbitraire selon les besoins, les spécifications peuvent être variées et les déchets de coupe sont faibles.

Domaine d'application de la grille pultrusée en FRP：

Utilisation dans le traitement des eaux usées, l'alimentation en eau et l'assainissement, l'industrie chimique et le pétrole, l'électricité, la papeterie, le génie civil et la construction, l'impression et la teinture textile ainsi que dans le secteur naval.

Applications spécifiques : plateforme de travail, marche d'escalier, support d'escalier, sol, couverture de tranchée, chemin de circulation, passerelle piétonne, rail de sécurité pour l'équipement, échafaudage.